高壓管道疏通是利用高壓水流產生的強大衝擊力，清除管道內堵塞物（如油汙、泥沙、毛發、異物等）並清潔管道內壁的專業技術，廣泛應用於市政管網、工業管道、民用下水道等場景。高壓管道疏通規範的操作流程是確保疏通效果、避免安全事故的關鍵，分為 6 個核心步驟：
1. 前期勘察：明確管道 “基本信息”
管道參數確認：通過圖紙或現場檢測，確定管道材質（PVC / 鑄鐵 / 鋼管）、直徑（影響噴頭選擇）、長度（確定高壓水管長度）、走向（是否有彎道、坡度）；
堵塞情況診斷：
民用場景：通過 “聽聲法”（衝水時是否有異響）、“內窺鏡檢測”（小型管道攝像頭觀察堵塞位置）確定堵塞點深度和類型（如油汙 / 毛發）；
工業 / 市政場景：用管道檢測機器人（CCTV 檢測）拍攝內壁情況，定位堵塞物（如淤積段、異物卡阻點）；
安全排查：檢測管道內是否有有毒氣體（如用氣體檢測儀測硫化氫、甲烷），市政管道需在作業點周圍設置警示標誌，民用場景需關閉管道上遊水源（如熱水器、水龍頭）。
2. 設備選型：匹配 “壓力 + 噴頭 + 水管”
高壓清洗機壓力選擇：
民用管道（50-110mm）：選 10-30MPa 低壓機型（避免壓力過高打爆 PVC 管）；
工業管道（100-500mm）：選 30-80MPa 中壓機型（應對頑固油汙 / 廢料）；
市政管道（≥300mm）：選 80-200MPa 高壓機型（配大型噴頭和高壓膠管）；
噴頭與水管匹配：
管道直徑 50-100mm：用直徑 5-8mm 旋轉噴頭，搭配 10-20m 高壓膠管（耐高壓≥30MPa）；
管道直徑≥300mm：用直徑 10-15mm 直射 / 扇形噴頭，搭配 50-100m 耐磨高壓管（帶鋼絲增強層）。
3. 現場準備：搭建 “安全作業環境”
設備固定與連接：高壓清洗機放置在平整地麵，接好進水管（確保水源充足，水壓≥0.2MPa），出水管連接噴頭，檢查接口是否密封（避免漏水泄壓）；
防護措施：作業人員穿戴高壓防護服（防水流衝擊）、防滑鞋、護目鏡（防飛濺雜物），市政管道作業需配備通風設備（如軸流風機）；
管道預處理：民用場景可先倒入少量管道疏通劑（如堿性除油劑）軟化油汙，靜置 30 分鍾後再用高壓水衝擊（提升效率）；工業管道需先排空殘留介質（如化學液體），避免與水反應產生危險。
4. 高壓疏通：分階段 “衝擊 + 推進”
初步衝擊（疏通堵塞點）：將噴頭緩慢插入管道入口（深度 10-20cm），啟動清洗機，先以低壓力（50% 額定壓力）噴射，待水流穩定後逐漸加壓，同時緩慢推進高壓管（速度 1-2m/min），通過噴頭反作用力帶動管道內前進，擊碎堵塞物；
深層清潔（剝離內壁汙垢）：堵塞物排出後（觀察出水口水流是否順暢），切換旋轉噴頭，保持壓力穩定，來回拉動高壓管（速度 0.5-1m/min），清除內壁附著的油汙、鏽跡，直至出水口水質變清；
過程監控：民用場景通過聽 “水流聲” 判斷是否通暢（無堵塞時水流聲均勻），工業 / 市政場景用內窺鏡實時觀察內壁清潔情況。
5. 後續處理：清理 “堵塞物 + 設備”
堵塞物清理：在管道出水口放置濾網，收集排出的堵塞物（如毛發、碎石），避免二次汙染環境；工業場景需分類處理廢料（如金屬碎屑回收、化學殘渣無害化處理）；
設備維護：關閉清洗機後，先泄壓（打開泄壓閥），再拆卸噴頭和水管，用清水衝洗高壓管內壁（避免殘留汙垢堵塞），檢查噴頭是否磨損（如噴嘴變形需更換），最後將設備擦幹存放（避免生鏽）。
6. 驗收測試：確認 “疏通效果”
通水測試：民用場景打開水龍頭、馬桶衝水，觀察排水速度（無積水、無反流即為合格）；工業 / 市政場景通過管道兩端壓差檢測（疏通後壓差≤0.02MPa 為正常）；
內壁檢查：重要管道（如食品廠管道）需再次用內窺鏡檢測，確保內壁無殘留汙垢、無損傷（如劃痕、變形）。
